濰坊日?qǐng)?bào)社濰坊融媒訊 從一名普通工人成長為鑄造技術(shù)部工程師，今年35歲的李海榮已在生產(chǎn)、技術(shù)崗位上摸爬滾打了15個(gè)春秋，開發(fā)產(chǎn)品涉及發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、輪轂、主減殼、變速箱箱體、橫梁等汽車關(guān)鍵部件十幾個(gè)系列80余種產(chǎn)品，為公司的技術(shù)改進(jìn)和新產(chǎn)品開發(fā)作出了突出貢獻(xiàn)。

　　李海榮仔細(xì)比對(duì)飛輪殼鑄造新品。

　　解決問題不走捷徑

　　5月26日下午，記者在山東浩信機(jī)械有限公司技術(shù)部見到李海榮時(shí)，他一手拿圖紙，一邊仔細(xì)比對(duì)著面前的飛輪殼鑄造新品。認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)，是同事對(duì)他的評(píng)價(jià)。

　　 2007年，剛走出校門的李海榮進(jìn)入公司，從事最普通的機(jī)床操作工作。他十分珍惜這個(gè)崗位。因?yàn)槿狈?shí)踐基礎(chǔ)，他通過請(qǐng)教師傅、上網(wǎng)查技術(shù)資料等方式學(xué)習(xí)，并利用業(yè)余時(shí)間學(xué)會(huì)了二維和三維圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和繪制方法。“有時(shí)候遇到難題，也許打電話請(qǐng)教師傅馬上就能解決，但我更愿意自己琢磨，找出問題所在。”李海榮笑著說。為進(jìn)一步提高自身業(yè)務(wù)技能，李海榮自學(xué)考上了山東理工大學(xué)，主修機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)。

　　 “勤學(xué)深鉆是李海榮身上最大的閃光點(diǎn)，尤其是2015年轉(zhuǎn)崗至技術(shù)部后，他用這種精神，不僅在新材料研發(fā)中起到重要作用，還帶動(dòng)技術(shù)部成為公司的一個(gè)學(xué)習(xí)標(biāo)桿。”談起同事李海榮，該公司技術(shù)部工程師陳龍崗這樣評(píng)價(jià)。

　　李海榮測試新品指標(biāo)。

　　頂住壓力完成新品開發(fā)

　　李海榮負(fù)責(zé)的新產(chǎn)品開發(fā)工作是公司技術(shù)部一項(xiàng)重要職責(zé)。2021年7月，有家長期合作的客戶突然提供了12個(gè)型號(hào)的新產(chǎn)品，并要求打包開發(fā)。該產(chǎn)品屬于高端液壓產(chǎn)品，以前一直依賴德國進(jìn)口，受產(chǎn)能影響，交貨進(jìn)度延遲，所以客戶急需國產(chǎn)化該產(chǎn)品。整個(gè)的開發(fā)周期要求壓縮到60天之內(nèi)。

　　一般來說，1種新產(chǎn)品50天的開發(fā)進(jìn)度就很緊湊，這12個(gè)型號(hào)同時(shí)開發(fā)，總時(shí)間控制在60天以內(nèi)，任務(wù)艱巨性可想而知。李海榮沒有退縮，他立即組織成立新產(chǎn)品開發(fā)小組，對(duì)圖紙進(jìn)行分析，之后按照產(chǎn)品材料和工藝復(fù)雜程度分別歸類進(jìn)行分析開發(fā)。

　　“那60天里，李工經(jīng)常工作至深夜。受他感染，大家都主動(dòng)參與到產(chǎn)品的開發(fā)中來，在原定時(shí)間內(nèi)順利完成12項(xiàng)新產(chǎn)品的樣品交付，贏得了客戶的肯定和滿意。”技術(shù)部的劉錫乾告訴記者，目前產(chǎn)品早已順利完成了量產(chǎn)交付，質(zhì)量跟進(jìn)口產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)相同。

　　李海榮仔細(xì)檢查。

　　一項(xiàng)創(chuàng)新年創(chuàng)收近140萬

　　目前，由李海榮負(fù)責(zé)的產(chǎn)品有80多種，主要涉及到發(fā)動(dòng)機(jī)的齒輪室、飛輪殼以及轉(zhuǎn)向器的殼體，這些產(chǎn)品都屬于汽車上的關(guān)鍵零部件。其中，液壓轉(zhuǎn)向器類產(chǎn)品總產(chǎn)量占公司每月訂單的1/3，成本相比同行業(yè)來說偏高。

　　為降本增效，李海榮帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)成員通過MAGMA凝固模擬軟件不斷地模擬分析，結(jié)合產(chǎn)品的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，經(jīng)過2個(gè)多月的不斷現(xiàn)場跟蹤試制，成功開發(fā)出一套適合液壓轉(zhuǎn)向器類產(chǎn)品的澆注系統(tǒng)，不僅解決了原有球鐵類產(chǎn)品生產(chǎn)需要很大的冒口補(bǔ)縮和澆注系統(tǒng)冗長的技術(shù)難題，工藝出品率由之前的50%提高到80%，并推廣到其他產(chǎn)品上批量使用，形成了標(biāo)準(zhǔn)化，僅此一項(xiàng)就為公司每年實(shí)現(xiàn)利潤近140萬元。

　　李海榮常說，技術(shù)創(chuàng)新是促進(jìn)公司持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力源泉。如今，他帶過的徒弟中，不少人已是公司的技術(shù)骨干，每年申報(bào)的大大小小的合理化改善建議成果都在10多項(xiàng)，創(chuàng)造的綜合效益和經(jīng)濟(jì)效益在公司也引為口碑。

濰坊日?qǐng)?bào)社全媒體記者: 張偉麗 李東杰/文圖

通訊員:馬珊瑩